Grupa CSV – polski dystrybutor i producent farb i lakierów z ponad 27-letnim doświadczeniem stale rozwija szeroką gamę produktów. CSV dostarcza lakiery samochodowe autoryzowanym serwisom i warsztatom na terenie całego kraju, farby przemysłowe do producentów pojazdów użytkowych, kontenerów, konstrukcji stalowych jak również lakiery producentom mebli, galanterii drewnianej, elementów wykończenia wnętrz oraz wytwórcom wysokiej jakości stolarki zewnętrznej i wewnętrznej.

Dbając o środowisko i użytkowników farb, CSV tworzy swoją ofertę w oparciu o lakiery najlepszych światowych producentów, również w zakresie rozwiązań dla przemysłu stolarskiego. Dlatego w portfolio produktów Grupy CSV znajdziemy systemy wodorozcieńczalne jak również  dopasowane do współczesnych wymagań tradycyjne produkty rozpuszczalnikowe.

Produkty do stosowania wewnątrz

• Przeznaczenie: MDF, drewno, forniry
• Rozcieńczalnikowe i wodne: bejce, izolatory, podkłady, lakiery nawierzchniowe, oleje, olejowoski

Produkty do stosowania na zewnątrz

• Przeznaczenie: Tylko drewno
• Produkty wodne: impregnaty, podkłady, lakiery, nawierzchniowe, oleje, olejowoski:

Podział produktów lakierowych ze względu na mechanizm tworzenia powłoki

• Schnące fizycznie – prosty mechanizm tworzenia powłoki polegający na odparowaniu części lotnych. Zaletą jest zwykle szybkie schnięcie, wadą zaś mała zawartość części stałych, niska odporność chemiczna, mechaniczna, często bywają termoplastyczne
• Schnące oksydacyjnie – mechanizm tworzenia powłoki polega na przyłączaniu atomów tlenu, bez tlenu produkt nie utworzy odpornej powłoki, zaletą jest relatywnie niska cena, wadą natomiast zwykle długi czas schnięcia, średnia odporność chemiczna i mechaniczna. Produkty schnące oksydacyjnie nie znajdują zastosowania w profesjonalnym przemyśle drzewnym czy meblarskim
• Schnące chemicznie – mechanizm powstawania powłoki polega na tworzeniu się wiązań polimerowych, sieciowaniu. Proces nie jest odwracalny co oznacza, że produkty te są odporne mechanicznie, chemicznie i zwykle na podwyższone temperatury. W przemyśle meblowym bardzo duże zastosowanie mają powłoki poliuretanowe

Podział farb i lakierów ze względu na pełnioną funkcję w powłoce

• Bejce – służą do wybarwiania drewna, nie tworzą powłoki
• Impregnaty – służą zwykle do zabezpieczenia litego drewna przed mikroorganizmami wywołującymi degradację biologiczną; stosowane w drewnie budowlanym, stolarce otworowej oraz meblach eksploatowanych na zewnątrz. Impregnaty można barwić i często stanowią jedyne zabezpieczenie i jednocześnie powłokę
• Izolanty/izolatory – stosowane zwykle w przypadku egzotycznych gatunków drewna, które zwykle są mocno oleiste oraz w przypadku gatunków drewna, które zawierają taniny i garbniki; ich zadaniem jest odcięcie ich, żeby nie migrowały do powłoki i nie tworzyły plam i przebarwień. W przypadku materiałów drewnopochodnych takich jak MDF, zwykle stosuje się je na tzw. surowy MDF w celu wzmocnienia powierzchniowego, zamknięcia porów surowego MDF, ograniczenia zjawiska wciągania powłoki

• Podkłady – zwykle w cyklach bezbarwnych stosuje się je do pogrubienia zestawu i obniżenia kosztów, w przypadku cyklów kryjących zwłaszcza na MDF, do wyrównania powierzchni
• Lakiery (produkty bezbarwne) i emalie (zawierają pigmenty) – są ostatecznym wykończeniem powłoki; powinny odznaczać się wysokimi walorami dekoracyjnymi oraz być w zależności od zastosowania odporne mechanicznie oraz chemicznie